做不好現場，就管不好東莞PCBA工廠。為什么這么說呢？因為一個公司85%以上的能力物理都是圍繞現場在轉，而產品的質量好壞，成本的高低都體現在現場的管理的能力上。所以說整天說現場改善，那到底怎么改善呢？現場改善的核心就是：認清浪費和消除浪費，所以必然就有相對應的精益生產方式和改善的工具。PDCA循環就是制造工廠中簡單有效的管理方法。

那什么是PDCA呢？P為plan是計劃，D是do是執行，C為Jack是檢查，A是action是行動。

首先在生產計劃完成以后就實施，實施過程中進行檢查，檢查的結果以后總結執行的結果，找出問題，而調整階段處理檢查結果，將成功的經驗標準化，再將檢驗的結果進行改進，進行實施，進行改善，這樣把不會把沒有改善的問題，又放到了下一個循環里面去，就形成了一個一個的PDCA循環。

東莞PCBA生產實踐中總是一聽就會，一做就廢，所以真正做好的企業沒有幾個掌握。如何將這些管理的方法真正的落地應用，大家知道理論與現場往往隔著一個”知“到“行”的鴻溝，這 需要管理者有對現場管理改善的強烈愿望與結合工廠實際情況的靈活變通。